来源: 发布时间:04/27/2024 浏览人次:231
1. 按碳化物成分分类
(1) 钨钴类硬质合金(YG类)
成分:碳化钨(WC) + 钴(Co)。
特性:高韧性、抗冲击性强,但耐高温氧化性较差。
应用:适合加工脆性材料(如铸铁、玻璃、石材)和非铁金属(如铝、铜)。
牌号示例:YG6(钴含量6%)、YG8(钴含量8%),数字越大,韧性越好,硬度越低。
(2) 钨钛钴类硬质合金(YT类)
成分:碳化钨(WC) + 碳化钛(TiC) + 钴(Co)。
特性:加入TiC后,红硬性(高温下保持硬度的能力)显著提升,但抗冲击性低于YG类。
应用:主要用于钢材加工(如车削、铣削)。
牌号示例:YT15(TiC含量15%)、YT30(TiC含量30%),TiC含量越高,硬度越高。
(3) 钨钛钽(铌)钴类硬质合金(YW类)
成分:碳化钨(WC) + 碳化钛(TiC) + 碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC) + 钴(Co)。
特性:综合性能优异,耐高温、抗氧化,兼具韧性和耐磨性。
应用:通用型刀具,适合加工不锈钢、耐热合金等难加工材料。
牌号示例:YW1、YW2。
(4) 碳化钛基硬质合金(YN类)
成分:碳化钛(TiC) + 镍(Ni)或钼(Mo)为粘结剂。
特性:硬度高、耐高温,但韧性较低。
应用:精加工高硬钢材、淬火钢等,替代部分陶瓷刀具。
2. 按晶粒尺寸分类
(1) 普通晶粒硬质合金
晶粒尺寸:1~4微米。
特性:综合性能平衡,适用于常规加工。
(2) 超细晶粒硬质合金
晶粒尺寸:0.2~0.5微米。
特性:硬度和强度同步提升,耐磨性优异。
应用:微型刀具、精密模具、高精度加工。
(3) 纳米晶粒硬质合金
晶粒尺寸:<100纳米。 特性:超高硬度(接近金刚石),抗裂纹扩展能力强。 应用:半导体加工、超精密磨削。 3. 按结构设计分类 (1) 均质硬质合金 特点:成分均匀分布,传统制造工艺。 应用:通用刀具、耐磨零件。 (2) 梯度硬质合金 特点:表面富钴(高韧性) + 内部高硬度,通过梯度烧结实现。 优点:减少崩刃,延长工具寿命。 应用:高冲击载荷加工(如断续切削)。 (3) 涂层硬质合金 特点:基体为普通硬质合金,表面覆盖TiN、TiAlN、DLC(类金刚石)等涂层。 优点:降低摩擦系数,耐高温氧化,寿命提升2~5倍。 应用:高速切削、干式加工。 4. 按粘结剂种类分类 (1) 钴基硬质合金 特点:传统钴粘结剂,应用最广,但钴价格高且有毒。 趋势:逐步向低钴或无钴化发展。 (2) 镍基硬质合金 特点:镍替代钴,耐腐蚀性更强,适合潮湿或腐蚀性环境。 应用:石油钻探、化工设备耐磨件。 (3) 铁基硬质合金 特点:铁或铁合金为粘结剂,成本低,但性能略逊于钴基。 应用:低负荷耐磨零件(如模具导套)。 5. 特殊用途硬质合金 (1) 钢结硬质合金 成分:碳化钛或碳化钨 + 钢基体(如高速钢)。 特点:可热处理、可切削加工,兼具硬质合金硬度和钢的韧性。 应用:复杂形状模具、耐磨刀具。 (2) 矿用硬质合金 特点:高钴含量(8%~15%),抗冲击性强。 应用:凿岩钻头、采煤机截齿。 (3) 耐腐蚀硬质合金 成分:添加铬(Cr)或钼(Mo),提高耐酸碱能力。 应用:化工阀门、海洋工程零件。