1. 按碳化物成分分类‌
‌(1) 钨钴类硬质合金（YG类）‌
‌成分‌：碳化钨（WC） + 钴（Co）。
‌特性‌：高韧性、抗冲击性强，但耐高温氧化性较差。
‌应用‌：适合加工脆性材料（如铸铁、玻璃、石材）和非铁金属（如铝、铜）。
‌牌号示例‌：YG6（钴含量6%）、YG8（钴含量8%），数字越大，韧性越好，硬度越低。
‌(2) 钨钛钴类硬质合金（YT类）‌
‌成分‌：碳化钨（WC） + 碳化钛（TiC） + 钴（Co）。
‌特性‌：加入TiC后，红硬性（高温下保持硬度的能力）显著提升，但抗冲击性低于YG类。
‌应用‌：主要用于钢材加工（如车削、铣削）。
‌牌号示例‌：YT15（TiC含量15%）、YT30（TiC含量30%），TiC含量越高，硬度越高。
‌(3) 钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW类）‌
‌成分‌：碳化钨（WC） + 碳化钛（TiC） + 碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC） + 钴（Co）。
‌特性‌：综合性能优异，耐高温、抗氧化，兼具韧性和耐磨性。
‌应用‌：通用型刀具，适合加工不锈钢、耐热合金等难加工材料。
‌牌号示例‌：YW1、YW2。
‌(4) 碳化钛基硬质合金（YN类）‌
‌成分‌：碳化钛（TiC） + 镍（Ni）或钼（Mo）为粘结剂。
‌特性‌：硬度高、耐高温，但韧性较低。
‌应用‌：精加工高硬钢材、淬火钢等，替代部分陶瓷刀具。
‌2. 按晶粒尺寸分类‌
‌(1) 普通晶粒硬质合金‌
‌晶粒尺寸‌：1~4微米。
‌特性‌：综合性能平衡，适用于常规加工。
‌(2) 超细晶粒硬质合金‌
‌晶粒尺寸‌：0.2~0.5微米。
‌特性‌：硬度和强度同步提升，耐磨性优异。
‌应用‌：微型刀具、精密模具、高精度加工。
‌(3) 纳米晶粒硬质合金‌
‌晶粒尺寸‌：<100纳米。 ‌特性‌：超高硬度（接近金刚石），抗裂纹扩展能力强。 ‌应用‌：半导体加工、超精密磨削。 ‌3. 按结构设计分类‌ ‌(1) 均质硬质合金‌ ‌特点‌：成分均匀分布，传统制造工艺。 ‌应用‌：通用刀具、耐磨零件。 ‌(2) 梯度硬质合金‌ ‌特点‌：表面富钴（高韧性） + 内部高硬度，通过梯度烧结实现。 ‌优点‌：减少崩刃，延长工具寿命。 ‌应用‌：高冲击载荷加工（如断续切削）。 ‌(3) 涂层硬质合金‌ ‌特点‌：基体为普通硬质合金，表面覆盖TiN、TiAlN、DLC（类金刚石）等涂层。 ‌优点‌：降低摩擦系数，耐高温氧化，寿命提升2~5倍。 ‌应用‌：高速切削、干式加工。 ‌4. 按粘结剂种类分类‌ ‌(1) 钴基硬质合金‌ ‌特点‌：传统钴粘结剂，应用最广，但钴价格高且有毒。 ‌趋势‌：逐步向低钴或无钴化发展。 ‌(2) 镍基硬质合金‌ ‌特点‌：镍替代钴，耐腐蚀性更强，适合潮湿或腐蚀性环境。 ‌应用‌：石油钻探、化工设备耐磨件。 ‌(3) 铁基硬质合金‌ ‌特点‌：铁或铁合金为粘结剂，成本低，但性能略逊于钴基。 ‌应用‌：低负荷耐磨零件（如模具导套）。 ‌5. 特殊用途硬质合金‌ ‌(1) 钢结硬质合金‌ ‌成分‌：碳化钛或碳化钨 + 钢基体（如高速钢）。 ‌特点‌：可热处理、可切削加工，兼具硬质合金硬度和钢的韧性。 ‌应用‌：复杂形状模具、耐磨刀具。 ‌(2) 矿用硬质合金‌ ‌特点‌：高钴含量（8%~15%），抗冲击性强。 ‌应用‌：凿岩钻头、采煤机截齿。 ‌(3) 耐腐蚀硬质合金‌ ‌成分‌：添加铬（Cr）或钼（Mo），提高耐酸碱能力。 ‌应用‌：化工阀门、海洋工程零件。